10月12日，中國煤炭工業(yè)協(xié)會在北京組織專家對上海泓濟環(huán)保合成氣制乙二醇廢水處理工藝，通過鑒定科技股份有限公司承擔的“合成氣制乙二醇生產(chǎn)廢水生化處理工藝技術(shù)”進行了鑒定。

鑒定委員會由中國工程院院士、清華大學教授金涌、生態(tài)環(huán)境部環(huán)境工程評估中心石化部主任助理劉志學、神華工程技術(shù)公司高級工程師魏江波、中國石化集團北京化工研究院教授級高工劉正、同濟大學教授陳洪斌、華東理工大學教授曹國民等七人，金涌院士擔任專家委員會主任。

圖為評審會現(xiàn)場

煤制乙二醇生產(chǎn)過程中排放的廢水含有硝酸，并且化學需氧量高、鹽分高、高毒性、PH值低，處理難度非常大。目前，這種污水，目前多采用蒸發(fā)法等物化方法處理，或簡單反硝化預(yù)處理后進入全廠污水系統(tǒng)稀釋處理，處理運行費用高、脫除效率低、運行不穩(wěn)定。

上海泓濟環(huán)保科技股份有限公司針對煤制乙二醇廢水，自主研發(fā)的新型厭氧脫氮ADN+新型改良AO生化處理組合工藝成功解決了煤制乙二醇廢水處理的難題。在該工藝中，ADN反應(yīng)器在解除低PH、高毒性等對生物反應(yīng)器不利因素的同時脫氮和去除化學需氧量，將脫氮和除碳合二為一，通過后接新型改良AO工藝進一步去除化學需氧量和脫氮。

目前，該新型厭氧脫氮ADN+新型改良AO組合生化組合工藝已在濮陽永金20萬噸煤制乙二醇項目得以應(yīng)用。項目中，該生化組合工藝能夠?qū)U水中的硝酸根濃度3000毫克/升降至20毫克/升以下;將化學需氧量濃度從7000毫克/升以上降至150毫克/升以下。該生化處理工藝組合相比于其他工藝具有出水水質(zhì)好、占地面積小、耐沖擊負荷強、運行維護費用低的特點。該工藝的出現(xiàn)有望解決煤制乙二醇廢水處理的難題，擁有廣闊的應(yīng)用前景。
 

圖為該技術(shù)在乙二醇項目中的應(yīng)用

專家委員會認真聽取了項目組技術(shù)研究、工作總結(jié)和科技查新等報告的匯報，并進行了討論和質(zhì)詢，一致認為：該生化工藝組合填補了合成氣制乙二醇高硝酸鹽廢水生化處理工藝的空白，屬國內(nèi)首創(chuàng)，在合成氣制乙二醇廢水生化處理領(lǐng)域處于國際領(lǐng)先水平。建議盡快推廣應(yīng)用。

據(jù)悉，我國乙二醇產(chǎn)量缺口巨大，每年需要大量進口。而由于我國能源結(jié)構(gòu)“多煤、缺油、少氣”的特點，煤制乙二醇成為我國煤化工發(fā)展的重點方向，規(guī)劃項目也如雨后春筍，總規(guī)劃產(chǎn)能達到了2916萬噸/年。與此同時，從已投產(chǎn)的煤制乙二醇項目生產(chǎn)情況來看，開工率僅能維持在較低水平，2017年的產(chǎn)能利用率僅為57%。除生產(chǎn)工藝本身問題外，多數(shù)是受環(huán)保問題影響。

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